任何運(yùn)行故障和操作異常都可能導(dǎo)致除渣效率顯著降低，因此應(yīng)及時(shí)消除設(shè)備故障，避免異常運(yùn)行。在實(shí)際操作過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）打開設(shè)備的灌漿管閥，關(guān)閉灌漿管閥，然后用水啟動(dòng)灌漿泵，然后慢慢打開灌漿閥，不要在灌漿閥完全打開時(shí)啟動(dòng)灌漿泵，以免產(chǎn)生瞬時(shí)強(qiáng)烈的沖擊，損壞除渣器。
（2）逐步打開灌漿閥，調(diào)整灌漿閥的開度，調(diào)整除渣器的數(shù)量，使灌漿壓力滿足要求，獲得所需的灌漿量。如發(fā)現(xiàn)壓差過大，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
①除渣器是否堵塞；
②進(jìn)出漿管閥門開度是否合適；
③打開的除渣器數(shù)量是否足夠。如壓差過小，檢查灌漿泵揚(yáng)程和流量是否不足，打開的除渣器數(shù)量是否過多，灌漿管閥門開度是否不合適。
(3)使用過程中要時(shí)刻注意除渣器尾渣排放是否正常(漿渣排放為霧狀、傘狀)，是否堵塞。如無尾渣排出，檢查：
①尾漿引流管是否堵塞。如果發(fā)現(xiàn)個(gè)別除渣器堵塞，無需停機(jī)或關(guān)閉除渣器，只需旋轉(zhuǎn)90‘尾漿引流管，向下拉約60mm（注意避免完全拔出引流管），即可沖出堵塞物，然后立即將引流管插回鎖定；
②進(jìn)漿閥是否打開或堵塞。如發(fā)現(xiàn)尾渣排放過大，檢查除渣器下錐口是否堵塞，良漿出口壓力過大，進(jìn)出漿壓差過小。
如果發(fā)現(xiàn)尾渣排放量過小，要檢查：
①進(jìn)漿閥門開度是否足夠或堵塞；
②良漿出口壓力是否過??；
③供漿泵的揚(yáng)程是否過?。?/div>
④進(jìn)出漿總管的閥門開度是否合適。
(4)停機(jī)后，系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)用水運(yùn)行5min，以免漿料干燥堵塞除渣器
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